Ελέγχος εισερχόμενου υλικού

• Όλες οι πρώτες ύλες και τα εξαρτήματα (π.χ. μονάδες ραδιοσυχνοτήτων, PCB, συνδέσμοι) υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο σύμφωνα με προκαθορισμένες προδιαγραφές.

• Τα πιστοποιητικά συμμόρφωσης (CoC) και οι εκθέσεις δοκιμών υλικών επαληθεύονται ως προς την αυθεντικότητα.

• Τα προϊόντα που δεν συμμορφώνονται τεθούν σε καραντίνα και επιστρέφονται στους προμηθευτές με έκθεση μη συμμόρφωσης (NCR).

Ελέγχος ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας

• Στάδιο συναρμολόγησης: Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) και οι χειροκίνητοι έλεγχοι εξασφαλίζουν την ορθή συγκόλληση, τοποθέτηση των εξαρτημάτων και μηχανική ευθυγράμμιση.

• Λειτουργικές δοκιμές: Τα υποσυστήματα (π.χ. δέκτες, μονάδες ισχύος) δοκιμάζονται για τις βασικές επιδόσεις (π.χ. σταθερότητα συχνότητας, επίπεδα θορύβου) με χρήση βαθμονωμένου εξοπλισμού δοκιμής.

• Διαλογισμός περιβαλλοντικών πιέσεων (ESS): Τα τυχαία δείγματα υποβάλλονται σε δοκιμές θερμοκρασίας (-40°C έως +85°C), δονήσεων και υγρασίας για τον εντοπισμό αποτυχιών στην πρώιμη ζωή.

Τελική δοκιμή προϊόντος

• Επαλήθευση της απόδοσης ραδιοσυχνοτήτων: Η εμβέλεια του ραντάρ, η ανάλυση, η ακρίβεια Doppler και η αναλογία σήματος-θόρυβου (SNR) επαληθεύονται σε ανηχικούς θαλάμους ή σε προσομοιωμένα περιβάλλοντα.

• Έλεγχος λογισμικού/firmware: Το ενσωματωμένο λογισμικό επικυρώνεται για αλγόριθμους επεξεργασίας σήματος, όρια ανίχνευσης και πρωτόκολλα διεπαφής.

• Έλεγχος συμμόρφωσης: Τα προϊόντα ελέγχονται σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα (π.χ. ISO 9001, MIL-STD-810, κανονισμούς FCC/CE).

Κλιματισμός και ιχνηλασιμότητα

• Ολόκληρος ο εξοπλισμός δοκιμών βαθμολογείται ετησίως από διαπιστευμένα εργαστήρια, με ιχνηλασιμότητα σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα (NIST/ISO/IEC 17025).

• Σε κάθε μονάδα ραντάρ αποδίδεται μοναδικός αύξων αριθμός συνδεδεμένος με ψηφιακό αρχείο δεδομένων δοκιμών, εξαρτημάτων και προσωπικού που συμμετέχει στη συναρμολόγηση.

Τελικός έλεγχος και συσκευασία

• Οι ομάδες AQC (Αποδοχή Ελέγχου Ποιότητας) διεξάγουν οπτικό και λειτουργικό έλεγχο πριν από τη συσκευασία.

• Χρησιμοποιείται αντιστατική και απορροφητική συσκευασία, με δείκτες υγρασίας για την παρακολούθηση της μεταφορών.

Διόρθωση και συνεχής βελτίωση

• Οι μη συμμόρφωσης αναλύονται χρησιμοποιώντας μεθόδους ρίζας-αιτίας (π.χ. 5 Γιατί, Διάγραμμα Fishbone).

• Εφαρμόζονται τα σχέδια CAPA (Διορθωτικές και Προληπτικές Δράσεις) και τα μαθήματα ενσωματώνονται σε προγράμματα κατάρτισης.

Έγγραφα & Πιστοποίηση

• Οι πλήρεις εκθέσεις δοκιμών, τα πιστοποιητικά βαθμονόμησης και τα έγγραφα συμμόρφωσης αρχειοθετούνται για 10+ χρόνια.

• Τα τελικά προϊόντα εκδίδονται με πιστοποιητικό διασφάλισης ποιότητας (QAC) πριν από την αποστολή.